Установка и первый запуск мембранного пневматического насоса

Мембранный пневматический насос устанавливают и применяют в соответствии с рекомендациями производителя. Перед монтажом проверяют комплектацию по руководству пользователя, убеждаются, что все составные части на месте и не имеют повреждений. Затем детали протирают чистой ветошью.

Установка

Насос монтируют, фиксируя опоры на фундаменте, предварительно проверив основание на способность поглощать вибрации. Если оборудование используется краткосрочно или временно, то допускается установка без закрепления. В этом случае производитель рекомендует применять под опоры антивибрационные устройства из резины.

Важно: Насос устанавливают опорными ногами вниз.

Варианты установки

Мембранный пневматический насос используется для:

• Подача;
• Перекачка;
• Впрыск;
• Слив;
• Циркуляция.

Перед запуском насоса

Чек-лист:

• Проверка правильности установки в соответствии с инструкцией производителя.
• Заполнение насоса жидкостью – необязательно, если это не согласовано заранее.
• Тестирование. Пробный тест покажет правильность работы и отсутствие течи.
• Проверка затяжки винтов. Для предотвращения утечки в следующий раз винтовые соединения проверяют и при необходимости подтягивают через неделю. Винты насосов, в конструкции которых имеются детали из пластика, затягивают сильнее.

Всасывающий и напорный патрубок

Внимание: Для предотвращения напряжения соединительных мест составных частей насоса используются гибкие патрубки впуска и всасывания. Альтернатива – эластичные соединения между жесткими трубами и зафиксированной системой.

Нельзя использовать соединения, маркировка которых содержит F в качестве третьего символа обозначения – н-р, FGF – GBF. Жестко зафиксированный трубопровод может сильно вибрировать, вследствие чего возможен разрыв патрубка, утечка продукта, попадание перекачиваемой среды на пневматический вход.

Подключение трубы всасывания

Всасывающий патрубок подключают осторожно. Даже небольшое загрязнение воздуха ухудшает всасываемость (что лишний раз указывает на важность установки блока подготовки воздуха).

Рекомендации по подключению:

• Использовать только несъемный шланг с армированием. Насосы создают вакуум. Гибкий неармированный шланг под действием силы всасывания может сжиматься.
• Для создания лучшей степени всасывания применяйте патрубок с DN не меньше, чем номинальный диаметр соединительной части насоса. Если планируется установка насоса при отрицательной высоте всасывания, будет прокачиваться жидкость повышенной вязкости, следует использовать трубу с DN большим, чем номинальный диаметр соединения насоса.
• Патрубок всасывания должен быть герметичным для самовсасывания.
• Используйте короткую трубу и располагайте насос ближе к точке всасывания, чтобы избежать появления воздушных пробок.
• Убедитесь в правильности подключения шланга и отсутствии утечек.
• Устанавливайте фильтры с проходным диаметром не меньшим, чем значения в приложенной таблице. Применяйте фильтрующие элементы с поверхностью фильтрации не менее 20х от номинала трубы.
• При применении фильтров, включите систему контроля давления, создаваемого при всасывании. Она подаст сигнал при достижении значений, которые приводят к кавитации. Если такие условия возникнут, следует остановить насос.

Подключения выпускной трубы

Все составные части трубопровода выпуска (шланги, клапаны и т. д.), с помощью которых его подключают к насосу, должны быть с номинальным давлением PN10.

Подключение воздуха

Рекомендации:

• Шланг для воздуха вставить в воздухозаборник, расположенный в корпусе, и ввернуть до закрепления.
• Диаметр этого гибкой трубы должен быть равного или большего значения, чем в соответствующей таблице.
• Длина шланга между пневматикой и насосом – не более 5 м. Если расстояние больше, то следует подбирать трубу по диаметру так, чтобы перепад давления между входом воздуха в оборудование и точкой подачи из привода не превышал 0,2 бар.

Рекомендации по установке

• Для создания гидравлического контура применяйте гибкие шланги, армированные металлической спиралью. Используйте трубы с DN не меньшим, чем номинальный диаметр соединения насоса. В противном случае может возникнуть кавитация трубопровода всасывания или упадет производительность. При слишком большом DN трубы может снизится всасывающая способность. Если организуется установка с отрицательной высотой всасывания, или планируется прокачка вязких сред, то используют трубы с DN большим, чем диаметр соединения насоса.
• Применяйте гасители, таким образом избавляясь от мешающей процессу пульсации при остаточном давлении.
• Используйте в системе подачи воздуха для пуска и остановки насоса трехходовой клапан.
• Для дополнительной защиты применяйте манометры на всасывающей и подающей линиях. Защищая систему, с помощью реле давления отключите насос при Pизб на линии нагнетания, для защиты оборудования – при чрезмерном всасывании.
• Обязательно фиксируйте трубы.
• Изолируйте насос установкой запорных клапанов на линиях всасывания и нагнетания.
• Трубопроводная цепь должна быть максимально короткой и линейной, чтобы не создавались воздушные карманы, которые указывают на возможность кавитации.
• У основания насоса установите бак для сбора утечек. Если перекачиваются особо опасные вещества, то резервуар оборудуют аварийной системой, которая сигнализирует о наличии в нем перекачиваемой среды, тогда насос останавливается. В качестве альтернативы емкость оснащают устройством для сбора процеженного транспортируемого вещества. Для защиты оператора и оборудования от попадания опасных материалов насос экранируют, а резервуар закрывают крышкой.
• Всасывающая труба должна быть максимально короткой. При транспортировке вязких веществ, увеличьте DN патрубка всасывания.
• Разместите всасывающую линию под наклоном к насосу. Так предотвращается образование пробок воздуха, негативно влияющих на работу системы.

Примечания:

• Поставьте фильтрующий сепаратор, если на всасывающей линии создаются жидкостные вихри.
• Для вязких жидкостей номинальный диаметр патрубка нагнетания и всасывания должен быть не меньше, чем DN соединения насоса.

В дополнение:

• Обеспечьте дренаж, если из насоса вытекает жидкость.
• Установите оборудование перед запуском на выровненный фундамент с допустимым наклоном не более 10%. Зафиксируйте насос, применяя крепежные отверстия.
• Освободите достаточно места вокруг оборудования для свободы передвижения оператора.
• Организуйте свободное пространство сверху, если возникнет необходимость поднять насос.
• Наклеивайте этикетку о транспортируемой агрессивной жидкости, соответствующую по цвету действующим стандартам.
• Установите экран для защиты насоса или обслуживающего персонала (при необходимости).

• Установите аналогичное оборудование рядом с первым насосом для предотвращения задержек процесса.
• Если насос транспортирует легковоспламеняющиеся продукты и размещен во взрывоопасной зоне (по классификации Zone 1), то корпус оснащают заземляющим кабелем и соответствующей табличкой с надписью: ОПАСНОСТЬ ВЗРЫВА И/ИЛИ ПОЖАРА.

• Применяйте на линии воздушной подачи для пуска и остановки насоса трехходовой клапан. Запрещается останавливать оборудование посредством 2-стороннего клапана на выпускной трубе или патрубке всасывания.

• Рядом с источниками обогрева.
• В местах, где сверху над оборудованием размещены твердые предметы или резервуары с жидкостью и есть возможность их падения или пролития.
• Вблизи скопления людей.

Первый запуск - рекомендации

• Проверьте выполнение всех пунктов по установке насоса, герметичность патрубка всасывания при самовсасывании.
• Очистите все компоненты трубопровода перед подключением оборудования.
• Убедитесь, что в системе отсутствуют посторонние предметы.
• Удалите защитные наклейки с мест гидравлических соединений.
• Проверьте и при необходимости подтяните винты.
• Труба впуска должна всегда находится сверху при горизонтальном закреплении оборудования.
• Надежно зафиксируйте насос на основании.
• Разместите оборудование максимально близко к месту всасывания.
• Медленно запустите насос, даже в случае, если внутри нет жидкости. Чем медленнее работает оборудование, тем выше сила всасывания.
• При заполнении насоса жидкостью можно поднять способность всасывания, увеличивая воздушное давление/расход.
• Проверьте правильность подключения труб впуска и подачи гидравлического контура.
• Откройте клапаны на впускном и выпускном патрубке гидравлики, трехходовой клапан на воздушном контуре насоса
• Отрегулируйте производительность. Регулировка возможна с помощью двухходового клапана линии разгрузки, а также редуктора давления, который поставляется с KIT, регулятора воздушного расхода.
• Рабочее давление – от 2 до 8 бар. При показателях ниже нормы насос работает неправильно. При повышенном давлении возможно повреждение оборудования, утечка транспортируемой жидкости.
• Этапы решения проблем:
  1. Поднять давление подачи свыше 4 бар.
  2. С помощью трехходового клапана остановить воздушную подачу.
  3. Опять подать воздух.
  4. Повторное функционирование оборудования.
• Не применяйте насос на максимально допустимой высоте или расходе, т. е. при предельных возможностях.
• В моделях с раздельными контурами для двух транспортируемых сред должно выполняться условие – вязкость этих жидкостей должна быть одинаковой, иначе потоки могут разрушить диафрагмы, остановить работу насоса. Если вязкость сред различна, то определяют рабочую точку по самой вязкой жидкости.
• Убедитесь в отсутствии вибрации или постороннего шума, которые могут появиться из-за плохой фиксации насоса при установке, кавитации в трубопроводе.
• Остановите оборудование после двухчасовой работы, проверьте, как затянуты винты.
• Если насос переустановлен, то нужно проверить затяжку винтов и, чтобы убедиться в отсутствии утечек, испытать оборудование с водой.