Оборудование предназначено для автоматического приготовления, дозирования и подачи реагентов в поток жидкости, перекачиваемой по трубопроводу. Реагентные блоки применяются в нефтегазовой и целлюлозно-бумажной промышленности, при производстве химических веществ или продуктов питания, на предприятиях водоподготовки и очистки сточных вод, ТЭЦ.
В качестве реагентов могут выступать деэмульгаторы или ингибиторы коррозии. Деэмульгаторы очищают жидкости от примесей, обеззараживают питьевую воду, промышленные или бытовые стоки. Ингибиторы приводят в соответствие с нормативами воду в системах отопления и горячего водоснабжения, тем самым предотвращают образование накипи и коррозию металла.
Виды оборудования, комплектация, технические характеристики
«Химтех» поставляет как реагентны блоки, созданные по техническому заданию заказчика, так и блоки Yartek для ввода полиэлектролитов – коагулянтов или флокулянтов. Оба вида реагентов применяются для быстрого осаждения нефтепродуктов, жиров, масел, красителей, ПАВ, иных коллоидных и тонкодисперсных нерастворимых примесей с последующей фильтрацией.
Коагулянты вызывают слипание в хлопья взвешенных в жидкости мельчайших частиц или капель другого вещества. Флокулянты усиливают склонность загрязняющих примесей к слипанию, увеличивают объем и плотность хлопьев. Крупные хлопья под собственным весом выпадают в осадок. Применение флокулянтов повышает качество очистки жидкости, уменьшаются дозы коагулянта, быстрее идет разделение твердой и жидкой фаз.

Процесс слипания примесей и выпадения в осадок
Наиболее распространённая комплектация блоков включает в себя:
- Полиэтиленовая расходная емкость с винтовой крышкой
- Электромиксер с валом из нержавеющей стали или с ПВХ покрытием
- Мембранный насос-дозатор
- Всасывающее устройство с датчиком уровня жидкости
- Суппорт из ПВХ для усиления монтажной площадки емкости
Полиэтиленовая емкость обладает хорошей химической совместимостью. Имеется нижний слив и шкала на стенке для определения количества жидкости. Винтовая крышка плотно закрывает инспекционное отверстие. Объем резервуара выбирают в соответствии с желаемой продолжительностью непрерывной работы до нового приготовления раствора.
На установках для ввода коагулянтов используется высокоскоростной электромиксер, а на установках для флокулянтов – медленный. Суппорт из ПВХ используется для монтажа электромиксеров и электронасосов либо электромагнитных насосов-дозаторов.
Реагентные блоки монтируются на сварном основании – прочной раме из углеродистой стали с покраской или из нержавеющей стали. На раме могут предусматриваться приставные лестницы, дополнительные площадки для обслуживания и монтажа оборудования.

Реагентный блок на раме с площадками для монтажа электромеханических насосов-дозаторов и шкафа управления
Оборудование располагается внутри зданий. Эксплуатационная температура в помещении должна исключать замерзание жидкости в емкостях и трубопроводах.
Возможно размещение установок в блок-боксе – герметичной утепленной будке на металлическом каркасе, обшитом сэндвич-панелями. Блок-бокс состоит из технологического отсека и отсека управления, оборудован вентиляцией, обогревом и освещением, пожарной сигнализацией.
В технологическом отсеке ставятся расходные емкости, все агрегаты, контрольно-измерительные приборы, запорно-регулирующая арматура. В отсеке управления находится аппаратура, предназначенная для запуска или остановки насосов, а также контроля технологических параметров установки дозирования реагента. При общепромышленном исполнении допускается размещение отсека управления вне блок-бокса.
Технические характеристики установок Yartek серий C и F
Объем емкости, л | 100–1000 |
Производительность, л/ч | До 110 |
Способ регулирования | Ручной или автоматический |
Давление нагнетания, бар | До 20 |
Скорость вращения миксера, об/мин | 200 для флокулянтов, 1400 для коагулянтов |
Источник электропитания | Трехфазная сеть переменного тока, напряжение 380 В, частота 50 Гц |
Режим работы | Непрерывный |
Стандартная комплектация установок автоматической подготовки и подачи реагентов отличается надежностью, эффективностью, многократно проверена в работе. По запросу заказчика компания «Химтех» соберет реагентный блок в индивидуальной комплектации со всеми необходимыми устройствами и приборами. Предусматриваемый режим дозирования должен отвечать установленным нормам и правилам эксплуатации оборудования.
Возможные опции:
- Расходная емкость из нержавеющей стали или других конструктивных материалов, в соответствии с техническим заданием
- Электромеханические, перистальтические насосы-дозаторы
- Дополнительные емкости, насосы (в т.ч. перекачивающие), электромиксеры
- Дополнительное технологическое оборудование (гасители пульсаций, электромагнитные и обратные клапаны, ротаметры, клапаны противодавления)
- Обвязка
- Шкафы и панели управления
- Трёхфазные версии электрооборудования
В зависимости от габаритов готового изделия и Ваших пожеланий, реагентные блоки поставляются, как в собранном виде, так и отдельными комплектующими.
Принцип работы
Раствор приготавливают из сухих порошков или жидких концентратов. Марка, концентрация, доза и порядок введения реагента определяется в соответствии с составом и температурой перекачиваемой жидкости.
Жидкий концентрат доставляют к блоку в транспортной таре. Сухой порошок загружают сверху через горловину емкости, возможна подача из накопительного бункера для хранения. Порошкообразный реагент также может загружаться через смесительную воронку, где равномерно смачивается водой. Процедура смачивания предотвращает образование комков в жидкости.
Для приготовления раствора к емкости подводят линию подачи питьевой воды с достаточными значениями давления и расхода. В отдельных случаях допускается смешивание реагента с технической водой.
В расходной емкости может происходить хранение и приготовление раствора заданной концентрации, созревание, а также измерение технологических параметров. Электромиксер периодически бережно перемешивает содержимое емкости. Структура жидкости при перемешивании не изменяется, порошки растворяются без образования пены.
Время созревания реагента зависит от его состава и в среднем составляет 30–120 минут. Параметр необходимо учитывать перед установкой значений объемной производительности.
Насос-дозатор осуществляет непрерывную подачу готового раствора в поток транспортируемой по трубопроводу жидкости запрограммированными дозами. Производительность насоса регулируется вручную, таймером (фиксированная дозировка по времени), либо от внешнего сигнала (к прим. от расходомера).
Датчик уровня жидкости контролирует заполненность рабочей емкости. При достижении критической точки всасывания подается звуковой сигнал или происходит остановка насоса. Периодически по мере откачки емкость пополняется.
Технологические параметры блока дозирования, включая сведения о расходе и остатке химреагента, заносятся обслуживающим персоналом в эксплуатационный журнал.
Преимущества реагентных блоков
Установка дозирования не требует постоянного присутствия обслуживающих лиц, за исключением операции загрузки концентрированного реагента. Сокращается контакт технического персонала с химическими веществами, уменьшается время простоя, упрощается обслуживание. Блоки могут быть оборудованы системой сигнализации, которая предупредит персонал при возникновении аварийной ситуации.
Раствор реагента приготавливается в нужной концентрации без отходов, не требуется встраивание систем последующего разбавления. Точность приготовления и дозирования снижает расходы, облегчается расчет потребностей. Оборудование надежно обеспечивает непрерывность и строгое соблюдение технологии процесса.
Вязкие реагенты подогреваются для разжижения. Контролируются рабочие параметры раствора – состав, температура, давление.
Управление дозированием и подачей осуществляется автоматически, при необходимости установка переводится в ручной режим. Контроль и управление может вестись дистанционно в рамках интегрированной системы автоматизации.
Современные реагентные блоки позволяют гибко реагировать на изменения параметров потока рабочей среды в трубопроводе. Ввод реагентов осуществляется пропорционально объему и с учетом химического состава транспортируемой жидкости.
Реагентный блок встраивается в качестве самостоятельной единицы в любые технологические комплексы. Модульный принцип комплектации позволяет при необходимости провести модернизацию. Оборудование компактно, не занимает много места.
«Химтех» поставит типовые модели реагентных блоков, спроектируем оборудование по специальному заказу. Доставляем груз в любую точку России.