Импеллерные насосы с электродвигателем

Импеллерные насосы – это универсальные самовсасывающие объемные насосы, главным рабочим органом которых является гибкая крыльчатка. Они предназначены для жидкостей, требующих бережного перекачивания, и вязких жидкостей, в которых могут находиться твердые взвешенные частицы. Благодаря эластичной крыльчатке структура продукта не разрушается и не образуется пена. Насосы могут монтироваться, как стационарно, так и использоваться в качестве мобильных установок.

Импеллерные насосы - хорошее решение для бережного перекачивания и растаривания продуктов.

Применение

В зависимости от материалов деталей, контактирующих с перекачиваемой средой, могут использоваться в следующих областях:

• в химической промышленности для перекачки моющих средств, клея на основе воды, разнообразных эмульсий и других веществ;
• в виноделии для перекачивания вина, муста, пива;
• в пищевой промышленности для транспортировки по трубопроводам фруктовой мякоти и соков, сиропов, глюкозы, меда, расплавленного масла, йогурта, яиц в жидком виде, рассола, томатной пасты и других продуктов;
• в косметической и фармацевтической промышленность для перекачивания кремов, шампуня, жидкого мыла, мазей и других средств.

Конструкция

Импеллерный насос представляет собой моноблочную конструкцию с прямым соединением вала двигателя и импеллером. Выпускаются версии и со свободным валом (только механическая часть насоса для подключения к уже имеющимся на предприятие двигателям). Для обеспечения мобильности агрегат может поставляться в комплекте с тележкой из нержавеющей стали. Основные элементы импеллерного насоса:

• корпус;
• гибкий импеллер (рабочее колесо);
• торцевое уплотнение.

Конструкция агрегата простая: крыльчатка расположена в металлическом корпусе и жестко соединена с удлиненным валом электропривода. Рабочее колесо представляет собой вулканизированный на металлический сердечник цилиндр с гибкими лопастями, имеющими утолщение на концах. Крыльчатка изготавливается из синтетических материалов, таких как неопрен, EPDM, NBR. Внутри сердечника предусмотрен шлиц или иные выемки под соответствующие выступы вала электродвигателя, что обеспечивает жесткую посадку, исключающую проскальзывание.

Диаметр крыльчатки немного больше, чем величина рабочей камеры. Поэтому при ее установке на вал, лопасти слегка подгибаются в направлении противоположном направлению вращения. Некоторое время после начала работы утолщения на концах лопастей притираются к металлической поверхности проточной части, обеспечивая герметизацию объемных камер между ними.

Корпус насоса изготовлен из нержавеющей стали марки AISI 304 методом точного литья по выплавляемым моделям. Его внутренняя и внешняя поверхность отшлифованы до Ra ≤ 8,0 мм, что обеспечивает наивысший уровень гигиены. Корпус имеет впускной и выпускной патрубки и выполнен в виде окружности неправильной формы. Она плавно уменьшается в диаметре на участке между всасывающим и напорным отверстиями.

В стандартном исполнении импеллерные насосы оснащены механическими уплотнениями из графита/керамики/NBR. Материал можно выбрать в соответствии с индивидуальными потребностями и сферой применения оборудования. Это может быть:

• графит/нержавеющая сталь/NBR;
• графит/нержавеющая сталь/EPDM;
• карбид Вольфрама/карбид Вольфрама/NBR.

Присоединение к всасывающей и напорной линии осуществляется при помощи стандартной наружной резьбы BSP.

В зависимости от выполняемых задач и материала рабочего колеса, импеллерные насосы оснащаются разными по мощности (от 0,75 до 6 кВт) и полюсности (4 (1400 об/мин), 6 (900 об/мин) и 8 (700 об/мин)) электрическими двигателями. В настоящее время мы поставляем трехфазные приводы закрытого типа, работающие при напряжении 380 В. Используются электродвигатели высокого IE2 класса энергоэффективности. Они способны работать длительное время при постоянной номинальной нагрузке. Степень защиты IP55, класс изоляции F. Для взрывозащищенных версий устанавливаются двигатели стандарта ATEX.

Импеллерные насосы могут оснащаться датчиком температуры (защита от сухого хода). Он для предотвращения выхода насоса из строя, деформации отдельных узлов, отключает его, когда температура внутри поднимается выше 50 °С. Данный тип защиты не устанавливается на насосы, которые планируется использоваться для перекачивания жидкостей при температуре превышающей 45 °С. Стоит понимать, что подача электропитания к блоку управления не прекращается. Когда температура опускается ниже 50 °С, насос автоматически возобновляет работу.

Принцип и режимы работы

Из-за несимметричного сечения корпуса насоса лопасти при их удалении от точки с наименьшим диаметром разгибаются в области всасывающего патрубка. Полость между двумя соседними лопатками и корпусом насоса увеличивается в объеме, что приводит к всасыванию перекачиваемой жидкости. Продукт по окружности перемещается от входного патрубка к выходному. Около выходного патрубка из-за несимметричной формы корпуса лопасти импеллера плавно сгибаются, вследствие чего объем полости между ними уменьшается, тем самым вытесняя перекачиваемую жидкость в напорный патрубок.

Импеллерный насос может перекачивать рабочую среду в любом направлении (режим реверса). Оно зависит от направления вращения гибкого импеллера. Такая необходимость может возникнуть, например, при поступлении чрезмерно большого количества продукта или в случае очистки труб. Самовсасывание появляется уже через несколько секунд после запуска насоса. Импеллерные насосы могут оснащаться реверсивным переключателем. Соответствующий переключатель может быть одно- и двухскоростным. Если установлен первый вариант, то в положении 1 и 2 выполняется перекачивание в одном из двух рабочих направлений. В оснащенных двухскоростными реверсивными переключателями насосах две скорости предназначены для каждого из рабочих направлений: положение 1 – низкая скорость, 2 – высокая.

Для регулировки производительности насоса применяется частотный преобразователь или механический вариатор скорости, где необходимая скорость вращения крыльчатки устанавливается при помощи регулятора. Стрелки внутри него показывают исходную скорость вращения.

Технические характеристики

• производительность до 56 000 л/час (56 м3/час);
• максимальное давление 3 бар;
• максимальная температура перекачиваемой жидкости 75 °С;
• вязкость перекачиваемого продукта до 75 000 cps.

Импеллерные насосы могут работать в режиме самовсасывания и поднимать жидкость с глубины 6 м. Высота всасывания определяется производительностью и зависит от модели насоса, перекачиваемой жидкости. Чем выше высота всасывания, тем ниже производительность насоса.

Преимущества

• немедленное самовсасывание продукта с глубины до 6 м, даже если насос начинает работать с незаполненным трубопроводом. Стоит отметить, что при трении лопастей о металлическую поверхность рабочей камеры без жидкости происходит нагревание, истирание и разрушение крыльчатки. Поэтому насос не должен работать на сухую более 30 секунд;
• отсутствие пульсаций;
• реверсивный режим работы;
• постоянная и стабильная перекачка;
• скорость потока прямо пропорциональная скорости вращения крыльчатки с гибкими лопастями;
• все пространство камеры представляет собой полезный рабочий объем, в котором не происходит простоев;
• корпус изготовлен из стали толщиной 3-4 мм, обладающей высокой механической прочностью и устойчивостью к коррозии, что увеличивает срок службы насоса;
• простая очистка;
• легкоразборная конструкция, что позволяет быстро заменить крыльчатку и механическое уплотнение;
• минимальные затраты на капитальный и сервисный ремонт;
• в пищевых версиях насоса контактирующие с перекачиваемой жидкостью материалы отвечают санитарно-гигиеническим нормам;
• безопасность использования для персонала при соблюдении правил эксплуатации.

На что обратить внимание при выборе

Область применения для каждого типа импеллерного насоса ограничена. Агрегат необходимо подбирать в соответствии с условиями работы, которые зависят от перекачиваемой среды. Если требуется перекачивать антифриз, смазку, растительное масло, то подойдет насос с крыльчаткой из NBR. Он обладает высокой ударной эластичностью и хорошей механической прочностью. Для работы со слабыми кислотами и основаниями, а также с жидкостями высоких температур, необходимо выбирать агрегаты с рабочим колесом из EPDM. В пищевой промышленности используется неопрен и EPDM в пищевой модификации. Эти материалы долговечные и отвечают необходимым гигиеническим и санитарным нормам.

Для подбора оптимального по характеристикам импеллерного насоса, а также условий приобретения обращайтесь к менеджерам нашей компании по телефонам или задайте вопрос онлайн.