Стандарты ATEX

Работая со взрывозащищённым европейским оборудованием, Вы обязательно сталкивались с аббревиатурой ATEX - сокращённым названием европейских директив для работы в зонах повышенного риска. О них и пойдёт речь в нашей сегодняшней статье.

ATEX – сокращенное название европейских директив для работы в зонах повышенного риска. Происходит от французского Appareils destinés à être utilisés en ATmosphères EXplosibles – устройства, предназначенные для применения во взрывоопасной атмосфере

Директива 94/9/EC, или стандарт ATEX 95, оценивает степень допуска оборудования и систем защиты к эксплуатации во взрывоопасной среде. Директива 99/92/EC, известная как стандарт ATEX 137, устанавливает требования к рабочему месту для защиты от взрыва. Стандарты ATEX обеспечивают высокий уровень безопасности и безаварийную работу предприятий.

История стандарта ATEX 95

Принятие стандарта ATEX 95 состоялось в рамках стратегии New Approach («новый подход»), разработанной для контроля поставок товаров на европейский рынок. В документе унифицируются технические и юридические требования в отношении продукции, рассчитанной на эксплуатацию в потенциально взрывоопасной или огнеопасной среде.

Цель введения – устранение национальных барьеров и создание общей торговой зоны с одинаковыми правилами. Единые общеевропейские нормы касаются проектирования, производства, сертификации и правил продажи взрывозащищенных изделий, в том числе насосов.

Стандарт вступил в действие в марте 1996 года. Первоначально следование требованиям документа было добровольным, норматив дополнял ранее принятые стандарты. Переходный период, который давался на приведение в соответствие законодательства, проектирования и технологии производства изделий, завершился 30 июня 2003 года. С июля того же года прежняя Директива 76/117/EЭC утратила силу, сертификация на соответствие нормам ATEX 95 стала обязательной.

С 20 апреля 2016 года действует новая Директива 2014/34/ЕС. Внесенные изменения не коснулись производителей, большая часть содержания предыдущей Директивы осталась без изменений. Различий между двумя документами в отношении основных требований нет.

Зона действия стандарта не ограничивается территорией Европейского Союза. Рекомендации Директивы 2014/34/ЕС применимы к оборудованию, которое эксплуатируется в условиях повышенной взрывоопасности в любом регионе мира.

Порядок сертификации

Соблюдение стандарта проверяется признанными сертифицирующими организациями. Сертификация удостоверяет, что при проектировании и изготовлении обеспечен определенный уровень взрывобезопасности. Наличие сертификата ATEX 95 свидетельствует о минимальном риске взрыва при разрешенных условиях эксплуатации.

Обычно за основу для сертификации берут стандарты Европейского комитета электротехнической стандартизации CENELEC. В теории выдача может происходить на базе положений Директивы 2014/34/ЕС, без ссылки на требования других стандартов, однако подобный подход применяется довольно редко.

Сертификаты, выданные на основании предыдущей Директивы 94/9/EC, сохраняют действие, проводить повторное тестирование на соответствие нормативным требованиям не нужно.

Если взрывозащитные характеристики при модернизации оборудования изменились, старый сертификат аннулируется. Обязательства по получению нового сертификата возлагаются на компанию, проводившую модернизацию. Аналогичным образом дело обстоит при изготовлении технических изделий для собственных нужд.

Производитель или, при местонахождении фирмы в третьей стране, уполномоченный представитель компании в ЕС должен хранить техническую документацию, включая сертификаты с дополнениями и копиями протоколов контрольных испытаний. Срок хранения – не менее 10 лет после окончания производства взрывозащищенной продукции.

Первая страница сертификата ATEX Ex насосов Gruen

Пример первой страницы сертификата взрывозащищённого электродвигателя бочкового насоса ex700

Универсальность основных принципов взрывозащиты определяет общность мировых подходов и методов при сертификации оборудования. Рекомендации Международной электротехнической комиссии (МЭК) служат ориентиром для национальных и региональных стандартов. Такое положение дел позволяет в случае соответствия стандарту ATEX 95 прогнозировать успешное прохождение сертификации в Госгортехнадзоре РФ.

Сертифицируемая продукция

Действие директивных норм распространяется на оборудование с элементами управления и системы защиты, которые эксплуатируются при вероятной угрозе взрыва. Стандартом определяется пригодность изделий для эксплуатации в воздушной среде, содержащей легковоспламеняющиеся газы, пары жидкости, дисперсные взвеси или пыль. Также учитывается возможность возгорания от электрических или механических источников.

Сертифицируемое оборудование рассматривается как потенциальный источник возгорания во взрывоопасной атмосфере. Оценке на соответствие стандарту ATEX 95 подлежат как электрические насосы, так и мембранные пневматические, которые приводятся в действие сжатым воздухом. При прохождении сертификации в состав оборудования включают приборы контроля безопасности, размещенные за пределами опасной зоны, но предохраняющие от взрыва.

Клапаны сброса давления, обратные клапаны, гасители пульсаций (демпферы) и другие системы защиты тестируют на предмет минимизации ущерба от последствий, если взрыв все же произошел. Защитные устройства должны останавливать взрыв в самом начале, не допуская масштабных разрушений.

Требования к выпускаемым изделиям

Ответственность за соответствие изделий стандарту ATEX 95 лежит на производителе. При разработке и изготовлении должны быть учтены риски возникновения чрезвычайных ситуаций и возможных эксплуатационных отказов. В процессе проектирования закладывается способность оборудования или защитных систем функционировать в реальных либо прогнозируемых условиях окружающей среды. К проблеме взрывобезопасности подходят комплексно.

Принципы комплексной взрывобезопасности:

Предотвращение образования взрывоопасной воздушной массы
Предотвращение воспламенения в случае образования взрывоопасной воздушной массы
Немедленная остановка или ограничение распространения пламени и ударной волны при возникновении взрыва до приемлемого уровня

Взрывозащищенная конструкция не дает оборудованию превратиться в очаг возгорания. При оценке опасности воспламенения рассматривают самые разные способы – искры, открытое пламя, сильный нагрев поверхности, электрическая дуга, статическое электричество и другие источники потенциальных угроз.

Открытый доступ к узлам, которые могут стать причиной возгорания, предоставляют только при условии остановки оборудования или искробезопасности. Если данное условие невыполнимо, к открывающимся частям следует прикрепить предупреждение. При необходимости ставят дополнительные системы блокировки.

Если возможна утечка из агрегата горючих веществ в виде газа или пыли, конструкцию стараются сделать закрытой. При наличии отверстий или негерметичных соединений ищут способы ограничить утечку огнеопасных материалов и воспрепятствовать возникновению взрывоопасной атмосферы.

Наслоившаяся на поверхности устройства пыль способна спровоцировать воспламенение. Задача производителей состоит в недопущении больших пыльных скоплений и обеспечении легкой чистки поверхности. Существенно меньший нагрев оборудования по сравнению с температурой тления пыли снижает фактор риска.

Отдельные компоненты или запчасти не должны являться причиной взрыва, если установка выполнена согласно предписаниям инструкции выпускающей детали компании.

Безопасный режим работы обязан сохраняться:

В течение всего срока службы, это относится к устройству в целом и отдельным компонентам
При изменении параметров окружающей среды в рамках предусмотренных условий эксплуатации
В случае сбоя электропитания

Серьезную роль играет выбор безопасных материалов. Критерием служит неспособность инициировать взрыв при расчетной эксплуатационной нагрузке и отсутствие реакции со взрывоопасной средой. Риск взрыва не должен возрастать с течением времени из-за ухудшения технических характеристик. Принимается во внимание устойчивость к коррозии, износу и старению, электропроводимость, механическую прочность, последствия температурных изменений.

Фирмы-изготовители обязаны располагать адекватной системой контроля качества на производстве, которая гарантирует соответствие выпущенных изделий сертификационным параметрам. Производитель обязан снабдить продукцию обозначением, которое позволяет идентифицировать изделие. Соответствующую информацию размещают на самом изделии, а при отсутствии такой возможности на упаковке или в сопроводительных документах.

При передаче оборудования поставщик должен предъявить Декларацию соответствия для подтверждения идентичности поставляемого товара с прошедшими испытание образцами. Контактные реквизиты поставщика указываются на изделии, упаковке или в прилагаемых документах.

Поставщик, который полагает, что выведенный на рынок продукт не соответствует положениям Директивы 2014/34/ЕС, должен принять меры для устранения расхождений либо отозвать изделие назад. При существовании риска для потребителей поставщик незамедлительно с предоставляет необходимую информацию о несоответствиях и мерах по корректировке компетентным национальным органам.

Маркировка и процедура оценки соответствия стандарту

Сертифицированные изделия снабжаются удобочитаемой и нестираемой маркировкой со сведениями о соответствии нормативным требованиям стандарта ATEX 95. На отдельные компоненты маркировка не наносится.

Содержание маркировки:

Наименование, зарегистрированное торговое название или бренд, адрес производителя
Знак CE
Идентификационный номер органа по сертификации
Серия или тип изделия
Серийный номер и номер партии
Год выпуска
Символ взрывозащищенного исполнения в виде шестиугольника с буквенным обозначением Ex внутри
Группа оборудования
Категория оборудования
Тип взрывоопасной среды

При необходимости указываются дополнительные данные, которые нужны для безопасного применения. Маркировочная информация со сведениями о спецификации насоса по стандарту ATEX 95 указывается на фирменной табличке – шильдике. Шильдик размещают на кожухе, опорной раме или напорной части.

Таблица маркировочных обозначений с расшифровкой

Пункт маркировки	Вариант буквенного или цифрового обозначения	Расшифровка обозначения
Знак CE		Удостоверяет соответствие директивам и гармонизированным стандартам Евросоюза
Идентификационный номер сертифицирующего органа	Соответствующий цифровой код, при типовом испытании не проставляется	Название органа, выдавшего сертификат
Символ взрывозащищенного исполнения		Свидетельствует о проведенном органом по сертификации тестировании на соответствие нормативным требованиям ATEX 95 по охране здоровья и безопасности
Группа оборудования	I	Применение в подземных выработках с вероятным появление рудничного газа или легковоспламеняющейся пыли, а также в технологических комплексах поверхности шахт
Группа оборудования	II	Применение в любых зонах с вероятностью появления взрывоопасной атмосферы, за исключением подземных выработок
Категория оборудования для группы I	M1	Работа оборудования продолжается в присутствии взрывоопасной смеси с метаном или угольной пылью, защита обеспечивается при двух независимых неисправностях либо при выходе из строя одного средства защиты другим независимым средством
Категория оборудования для группы I	M2	Питание отключается при появлении взрывоопасной смеси с метаном или угольной пылью, защита обеспечивается при нормальной работе или в более жестких условиях, например при неаккуратном обращении или изменении характеристик окружающей среды
Категория оборудования для группы II	1	Работа в условиях постоянного или частого присутствия взрывоопасной смеси в течение длительного времени (более 1000 ч в год, зона 0 для газа, зона 20 для пыли согласно ранее принятому делению), защита обеспечивается при двух независимых неисправностях либо при выходе из строя средства защиты другим независимым средством
	2	Работа при периодическом присутствии взрывоопасной смеси в течение длительного времени в нормальных условиях эксплуатации (10–1000 ч в год, зона 1 для газа, зона 21 для пыли согласно ранее принятому делению), защита обеспечивается даже при повреждении или некорректной работе агрегата
	3	Работа при редком и кратковременном появлении взрывоопасной смеси в нормальных условиях эксплуатации (менее 10 ч в год, зона 2 для газа, зона 22 для пыли согласно ранее принятому делению), защита обеспечивается только при нормальной работе
Тип взрывоопасной среды для группы II	G	Газы, пары, туман, дым
	D	Пыль
	G/D	Допускается эксплуатация в обеих средах

Классификация пространств с потенциально взрывоопасной атмосферой устанавливает градацию оборудования, ответственность за выбор которого несет потребитель. Заказчик обязан оценить степень опасности окружающей среды в зоне эксплуатации и на основе анализа различий между отдельными моделями устройств принять грамотное решение.

Процедура оценки соответствия стандарту

Категория оборудования	Перечень мероприятий
1 или M1	Вариант 1	Испытание типового изделия в сочетании с соответствием одним из способов: обеспечение качества производства; проверка продукции
1 или M1	Вариант 2	Проверка соответствия путем поштучного испытания
2 или M2	Вариант 1	Электрическое оборудование	Испытание типового изделия в сочетании с соответствием одним из способов: 1) внутренний контроль производства; 2)контролируемые испытания продукции
	Вариант 2	Прочее оборудование	Внутренний контроль производства и передача технической документации в уполномоченный орган
	Вариант 3	Проверка соответствия путем поштучного испытания
3	Вариант 1	Внутренний контроль производства
3	Вариант 2	Проверка соответствия путем поштучного испытания